蝶閥適用工況蝶閥選型教程有哪些
在下列工況條件下,推薦選用蝶閥:
①要求節(jié)流、調(diào)節(jié)控制流量;
②泥漿介質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì);
③要求閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短的場(chǎng)合;
④要求啟閉速度快的場(chǎng)合;
⑤壓差較小的場(chǎng)合。
在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象,向大氣少量滲漏,有磨損性介質(zhì)時(shí),可以選用蝶閥。
在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)或要求密封嚴(yán)格,或磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時(shí),需使用特殊設(shè)計(jì)金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專(zhuān)用蝶閥。
早年出現(xiàn)的蝶閥大都采用天然橡膠閥座密封,盡管有非常優(yōu)異的密封性能,但適用溫度壓力較低,一般在70℃左右,不大于PN10。后來(lái)合成橡膠的出現(xiàn)并應(yīng)用在蝶閥上,使適用溫度提高到120℃左右,適用壓力也相應(yīng)提高到PN16。特別是耐蝕性能抗磨損性能有較大提高,直到今天在給排水工業(yè)中還被廣泛使用。隨著化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展,氟塑料的出現(xiàn),使蝶閥的性能有了進(jìn)一步提高,采用PTFE材料制造的蝶閥閥座,使蝶閥的適用溫度提高到了180℃,適用壓力也有較大提高,而且能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及化學(xué)溶劑的腐蝕。
金屬密封材料的使用和三偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使蝶閥發(fā)生了革命性的改變。過(guò)去耐高壓、耐高溫的問(wèn)題一直是蝶閥的薄弱環(huán)節(jié)。蝶閥的密封座材料基本是天然橡膠、合成橡膠、氟塑料等材料制成,因而所能承受的溫度和壓力受到限制。
由于金屬剛性密封圈、金屬膨脹密封圈金屬?gòu)椥悦芊馊?、多層次不銹鋼與石墨復(fù)合圈在蝶閥上的應(yīng)用,加上偏心蝶板結(jié)構(gòu),其邊緣為球形、錐形等形式并與金屬?gòu)椥匀ο嗯浜?,組成嚴(yán)密的密封副,從而使蝶閥的適用壓力提高到PN63以上,適用溫度高達(dá)600℃。其優(yōu)異的性能已被蒸汽、燃?xì)狻峥諝饧案g性介質(zhì)等領(lǐng)域廣泛采用。